施工方法

4.1 施工工艺流程

测量放线→开挖基础→钢筋绑扎→预埋件安装→模板制作→混凝土浇筑→养护。

4.2 轨道梁施工施工

（1）根据轨道梁平面布置图，进行定线测量、施工放样，控制轨道梁与基础的平面位置及标高；

（2）开挖轨道梁基础；

（3）进行钢筋绑扎；

（4）按照门式起重机安装单位的要求预埋螺栓，螺栓横向间距220mm，纵向间距500mm，螺栓与基础钢筋焊接，丝头全部出露混凝土面；

（5）制作安装模板；

（6）轨道梁基础采用C30混凝土浇筑，要求振捣密实，不得碰撞预埋螺栓；

（7）浇筑完后应进行湿养护，养护时间不少于7天。

模板质量保证措施

（1）与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤;

（2）浇筑混凝土前，在与混凝土接触模板表面涂一层不粘污的脱模剂，以防止与混凝土粘结;

（3）模板严密接缝，保证混凝土浇筑和凝固时不变形和漏浆;

（4）施工质量《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规范执行。

5.2 钢筋质量保证措施

（1）钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验；

（2）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少；

（3）钢筋要按设计图纸的要求加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；

（4）钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

（5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

5.3 混凝土质量保证措施

（1）浇筑前，全面检查支架、模板和预埋件等，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质；

（2）混凝土浇筑前，保证混凝土温度维持在15℃～30℃度之间，若遇日光暴晒，用冷水搅拌混凝土以降低入模温度；

（3）浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预制件等稳固情况，若出现松动、变形、移位时，及时处理；

（4）混凝土一经浇筑，当即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土捣实后1.5h到24h内，不得受到振动；

（5）混凝土初凝至达到拆模强度之前，保持模板稳定，伸出的钢筋不受力；

（6）拆模后，若混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，要凿除混凝土到适当的深度，并用相应等级的混凝土重新填筑和修整表面。

安全文明施工保证措施

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理的指示和决定。

（2）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含农民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育，职工（含农民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

（3）施工现场应实施机械安全管理制度，使用的施工机械、机具和电气设备，经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗。使用期间，应当指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（4）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

（5）现场材料必须合理堆放整齐，不得随地乱仍材料，并派专人进行定期清理，从而保证现场整洁。

（6）现场作业人员必须佩戴好必要的劳动保护和个人防护用品，保证作业人员的人身安全。

                                                                                                                       山东润德起重机械有限公司