一. 应用范围及结构概述

二. 主要技术参数及尺寸

三. 结构及操作

四. 吊运

五. 安装

六. 试车

七. 使用维护

八. 附件

一概述

      BZ型定柱式旋臂起重机是我厂参照西德引进设备研制的新产品，根据用户需要设计的专用起重设备，具有结构新颖.合理.简单.操作使用方便.回转灵活.作业空间大等优点，是节能高效的物料吊运装备，可广泛利用于厂矿.车间的生产线.装配线和机床的上下活及仓库，码头等场合几重物吊运。

     本机有立柱.回转旋臂几环链电动葫芦等组成。立柱下端固定于混泥土基础上，旋臂回转，可根据用户需求进行回转。回转部分分为手动回转和电动回转（摆线针轮减速机安装与上托板或者下托板上带动转管使旋臂回转）。环链电动葫芦安装在旋臂轨道上，用于起吊重物。

二.主要技术参数及尺寸

1.主要技术参数

2.环链电动葫芦的性能参数及尺寸：

见附带的电动葫芦《使用维护说明书》。

三、结构及操作

本机主要由立柱、横梁、减速机及环链电动葫芦4部分组成。

环链电动葫芦有起重和在横梁上往复运行的功能。

横梁可有托板上的减速机带动转管运行回转运动。

电器部分见附图：电气原理几电气接线图。电气控制箱安装在环链葫芦上。

本机操作通过手电门按钮实现。手电门有八个按钮，分别控制快升、快降、慢升、慢降、左右回转几葫芦小车的水平前后行走。

注意：

1. 操作时不得同时按下快慢按钮和同一电机的反正转按钮

2. 工作时，起重臂下禁止站人。

3. 禁止拖拉起重物。

4. 禁止超负荷起吊。

四、吊运

为运输方便，本机采用拆卸包装，用户根据本书介绍方法自行安装，（见“五”安装）

横梁和立柱的起吊方法见图二、图三。

五、安装

       安装前，应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少活损失，运输途中引起的旋臂横梁弯扭变形、轴的锈蚀。碰伤等应分别进行校正或还原，另外每半年要对轴、轴承等转动零件进行清洗、润滑。

1. 立柱安装，应使立柱与地面保持垂直，地脚板螺丝应拧紧牢固，不可有松动现象，地板和基础要贴合良好，如配有电动葫芦则基础应预埋电缆和接地设施，预埋电缆从基础中心引出，接地电阻不得大于4欧姆。

2. 横梁安装

横梁安装，请按下列顺序进行。

1） 先将横梁水平吊起，将转轴从上下托板中插入回转筒。

2） 在托板上安装减速机

3） 在旋臂横梁轨道上安装电动葫芦及行走小车。（安装方法严格按环链电动葫芦附带的《使用维护说明书》安装）

4） 在横梁顶端安装滑线架及钢丝绳（或C型轨道）。（绳子串入滑圈拉紧，C型轨道内有自制滑行小车，并应和环链电动葫芦上的电器控制箱在同一侧面上。）

5） 将横梁上所有电器进行电线连接安装，并留有长度适当的电源线。（接线见电气原理图及电气接线图）。滑线圈或C型轨道小滑车与电缆分别用绑线捆扎固定。

上述步骤进行完毕，即可进行衡量的整体吊装

吊装时按图二指定的起吊方法即可。

六、试车

待全部安装完毕后，即可进行试车。

度车前，将回转减速机内加30#机械油至没标中位（半年换油一次）。试车时，先按动各按钮，检查运转方向和手电门指示符号是否相符，如不相符，可调整相符。

   空载试验：电动葫芦在横梁上左右运行及上下起升时应运行平稳，旋臂横梁回转时应灵活平稳，并应停止在任何位置上而不致自行滑移，且外端有一定上挠度。F≥R/250(R为回转半径)。

   额定载荷试验：在额定载荷情况下，起重机吊钩处于离立柱最远端极限位置起吊重物，并进行回转（电动或手动），试吊15分钟，悬臂最远端下降值应不超过R/125mm.

   为防止操作失灵而发生事故，在本起重机附近必须安装有发生紧急情况时能切断电源的开关，吊车电缆应采用JB678-77规定的YZ-500V中型橡套电缆（其中一根接地所以要用四芯电缆）。

七、使用维护

1.操作人员应严格遵守起重机操作规程，不允许超负荷使用。

2.不允许利用终端挡板作为通常停车方法。

3.捆紧重物的链条或钢绳必须有足够强度，并捆扎牢固可靠，绳或链绕过重物的锐角处宜加补垫，套于起重机上的绳索必须在吊钩的中心位置不会滑脱处。

4.重物的升降和移动，应在垂直的情况下进行，禁止用电动葫芦来拖动或强行吊拔埋在地下的重物，也不允许转动起重机来运行拖动和撞击工作。

5.吊起重物上面严禁站人，下面严禁行人。

6.工作完毕或休息时，不应将重物悬吊在空中。

7.每隔半年，旋转机件部位要横梁下翼面上（行走轨道处）积聚物，机架物，机架油漆可视剥落的情况补刷或重刷。